磁悬浮变频离心式冷水机组
1、 驱动效率高：悬浮冷水机组采用高速电机直驱结构和磁悬浮轴承技术，无需联轴器、齿轮增速箱和机械轴承，结构简单，无机械摩擦，传动3 采用制冷剂冷却的高效永磁同步电机，效率高达97%，强抗电磁干扰能力，可满足不同领域。
2、 换热效率高： 磁悬浮变频离心式冷水机组中与冷媒一起参与系统循环的润滑油会附着在换热管束表面，降低换热效率。研究表明， 系统的含油量越高，系统换热效率越低。磁悬浮冷水机组运行无机械摩擦，不需要润滑油，采用高效降膜式（喷淋式）蒸发器，高效壳管式冷凝器，加强流动湍流，增强换热效果，确保系统换热效率持久高效。
3、磁悬浮变频离心式冷水机组气动效率高： 高速永磁同步电机，开发的制冷压缩机采用双级压缩机+级间补气技术，与传统螺杆压缩机等容积式压缩机和单级离心压缩机相比，气动效率可提高5%~10%，且运行范围更宽，.
4、运行成本低： 驱动效率高、气动效率高和换热效率高，这“三高”带来的优势就是机组的运行效率与传统机组相比，可提高30%~50%。采用复合式孔口板搭配无油系统专用电子膨胀阀节流装置，在变负荷和变工况下可及时调整冷媒流量，确保机组运行稳定，对于用户而言，最大的优势就是可大大降低运行成本。
5、 运行噪音低：系统全无油设计，高效节能，机组无机械摩擦，磁悬浮冷水机组噪音小于75dB(A)。
6、操作简单维护成本低： 机组可配置云端远程监测系统，随时掌握机组运行信息，一键启停+云服务+免维护，后期几乎无专业维护成本。
7、 高效节能
1 ）磁悬浮离心式压缩机
磁悬浮离心式压缩机采用主动式磁悬浮轴承和专用轴承控制系统、永磁同步电机、全封闭双级高强度铝合金叶轮等，性能高效，寿命长久。
2 ）冷媒流量控制组件
针对磁悬浮变频离心式冷水机组特点，采用与其相匹配的节流装置—复合式孔口板+电子膨胀阀。确保机组在额定工况及部分负荷工况下均运行在最佳性能点。复合式孔口板，根据离心机组性能特点量身定制，利用冷媒自身动态平衡保证机组在不同工况下，均能调节蒸发器所需的冷媒流量。
无油系统专用电子膨胀阀，使用陶瓷轴承代替标准轴承，在主轴和螺母部位使用永久性特氟龙润滑脂，确保在无油系统的长期稳定运行。
3 ） 高效降膜式蒸发器
(1) 进入蒸发器的冷媒由换热管管阵的上方向下喷淋。液态冷媒在管壁形成薄膜向下流动，故名降膜式蒸发器。由于仅在换热管表面覆盖一层液态冷媒薄膜，故传热效果极佳。
(2) 蒸发器仅在底部有少量液态冷媒，故机组的冷媒充填量较低，符合环保要求。
(3) 专业设计制冷剂分配器，提升布液均匀性，避免局部干管，充分发挥换热性能，提升机组能效。
4 ）高效型冷凝器
将冷凝器分为上下两部分，中间设置导流板，将液态冷媒导流至壳体边缘，可大幅提高下半层铜管的换热效率，此设计十分有效，约可降低冷凝温度0.5℃～1℃。
经济器
8、先进的控制
1 ）微电脑控制器
机组配置先进的西门子控制器，提供安全防护，确保机组稳定运行。
机组采用PID控制功能，可根据冷水出水温度与目标温度的整值自动调节机组负荷，使水温在最短时间内达到需求。
2 ）人机界面
机组配置西门子触摸屏，拥有较高的反应速度，用户可实时掌握机组完整的运行状态。直观的操作画面，只需点击画面就可进行机组操作和设定。
3 ）机组保护功能
对客户端供给机组的电源进行过电压、欠电压、三相不平衡、欠逆相保护。 且机组具备多项保护功能，为机组安全运行提供全面保障
(1) 包括压缩机过载、过热保护；系统高压、低压、蒸发器出水温度过低及防冻保护、冷凝器入水温度过低保护、水流量异常保护等。
(2) 具有密码保护功能，防止未授权人的误操作导致机组故障；
(3) 具有开机自检功能，避免机组非正常启动；
(4) 具有冷凝器清洗提醒功能。
4 ）多重防喘振功能
机组拥有先进的多重防喘振功能，采用预防、控制、警报相结合的方式，使机组在安全运行的范围内满足客户制冷量需求。
(1)预防-通过对喘振曲线精确计算，当机组运行逼近喘振曲线时，机组自动调整状态。
(2)控制-在检测机组出现喘振时及时调整运行状态，有效控制喘振发生。
(3)警报-机组喘振若持续一段时间，会以警报方式提醒客户，执行停机动作。
5 ）预留用户连接点 、提供云端服务
(1) 预留冷却塔风机，冷却水泵、冷冻水泵控制点，使风机、水泵由机组控制，优化用户系统结构。 预留警报输出点，用于远端警报显示。
(2) 预留中央监控连接点（Modbus-RTU通讯协议），使机组能够无缝连接至楼宇监控系统。
(3) 云端服务，实现运行数据实时上传监控，保证磁悬浮变频离心式冷水机组可靠运行。 |
