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1、工程概况：
本工程设备分布范围广泛、数量多、其水平运输及垂直运输量大，且设备就位地点位于地下三层，但参与施工的专业工种多，大型设备较多,应对整个工程的施工进度做好统筹规划，与土建总包单位及其他专业队伍配合好，尤其是在大型设备吊装前，应认真做好设备基础的检查、核实工作，及时办理交接手续，同时还应服从建设单位、监理单位和总包单位的管理和调度。
根据现场察看，吊装条件不理想（包括道路、设备进场等），整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间小，吊装的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数的情况综合考虑，选用150T轮胎式汽车吊一台（大型设备主吊）、50t轮胎式汽车吊一台（调整）,75T轮胎式汽车吊一台（中型设备主吊），特编制此方案。
2、编制依据
本吊装方案依据以下几项编制：
1、施工图
2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》
5、《起重机械安全规程》
3、主要设备明细表
3.1本工程主要设备分类以及布置位置列表如下：
3.2设备计划到货时间安排表
（说明：业主独立供货如：发电机组、变压器以及小型设备均不在此表中）
4、施工部署
4.1、大型设备吊装工艺流程
4.2、大型设备吊装顺序及时间计划安排
4.3、吊装方法
4.3.1吊装方法
本工程的大重设备吊装主要采用吊车提升法进行吊装，其中；辅助吊车把设备调至主吊车吊臂工作半径范围内。由主吊车提升、平移至吊装口后垂直进入地下三层。
4.2吊装前的检查
4.2.1技术人员是否经过技术交底及安全技术措施交底。
4.2.2是否设置了吊装警戒区,专职安全员是否到场,与吊装无关人员是否已经清理出场。
4.2.3施工的机、索具的规格和数量是否与已批准的施工方案一致。
4.2.4机、索具在合格使用期间。
4.2.5设备是否验收合格。
4.2.6需要土建专业配合的条件是否在4月8日前完成（具体见后有描述），并组织查验与交接。
4.2.7指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容。
4.3吊装措施
4.3.1主吊吊车工作场地应平整、坚实，如局部地质情况不符合吊车落位条件时，应该辅上300mm厚的毛石和100mm厚的碎石，吊车站位的地方用δ=30mm厚的钢板铺垫,以免产生沉陷。
4.3.2吊装设备前，当吊车纵向使用时，用道木打掩，以提高其稳定性。
4.4钢丝绳的校核
（2）φ26mm,6*37+1钢丝绳校核计算(以最重设备30T冷水机组为例)
拴挂方式：1弯2股*2；
① 受力计算
T=P/K
T=638/6=106.33KN
式中：T—钢丝绳的容许拉力，G=106.33KN
P—钢丝绳的最小破断拉力，P=638kN
K—安全系数,K=6
②受力分析
S=G/n*1/sinβ=300/4*1/sin60°=86.55KN
式中：G—设备及吊索的重量，G=300KN
β—吊索与被吊设备之间的夹角，β=60°
n—绳索的股数,n=4
S—每根吊索的拉力,S=86.55KN
吊装安全校核：86.55<106.33,φ26mm,6*37+1吊索满足吊装要求。
4.5设备的吊装核算
4.5.1以最重设备为例的吊装核算
（1）设备的吊装参数
设备几何尺寸（包含外包装）：L*S*H=5902*3249*3586mm
设备高度（包含外包装）：3600mm
设备重量：30.0T
吊车站位：主吊车位于吊装口的侧面。
（2）主吊车吊装计算
①主吊车性能预选用为：150T汽车吊
回转半径：12m，臂杆长度：28m
起吊能力：37.9t。
②臂杆倾角计算：
α=arc cos（S－F）L=arc cos（12-1.8）/28=70.4°
式中：S—吊车回转半径：选S=12m
F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.8m
L—吊车臂杆长度，选L=28m
③净空距离A的计算：
A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2
=28cos70.4°－(9－1.48)ctg70.4°－6/2=1.46m
式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=9m
E—臂杆底铰至地面的高度，E=1.48m
D—设备长宽：D=6m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
④设备吊装总荷重：P=PQ +PF=30+0.3=30.3t
式中：PQ—设备吊装自重（含包装），PQ =30t
PF—设备吊装吊索的附加重量，取PF=0.3t
⑤主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=33.45/37.9=88.3%能满足吊装要求。
4.5.2第二阶段设备（W=12T）的吊装计算
（1）设备的吊装参数
设备外形几何尺寸：4398*2299*2813
设备高度：2813mm
设备重量：11.8T
吊车站位：主吊车（75T）位于原150T吊车位置。
（2）主吊车吊装计算
①主吊车性能预选用为：75T汽车吊
回转半径：13m，臂杆长度：26m
起吊能力：29t。
②臂杆倾角计算：
α=arc cos（S－F）L= arc cos（16-1.8）/66
=67.6°
式中：S—吊车回转半径：选S=13m
F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.3m
L—吊车臂杆长度，选L=26m
③净空距离A的计算：
A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2
=66*cos77.6°－(42－1.48)* ctg77.6°－3.18/2=3.7m
式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=42m
E—臂杆底铰至地面的高度，E=1.48m
D—设备直径：D=3.18m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
④设备吊装总荷重：
P=PQ+PF=11.8+0.3=12.1t
式中：PQ— 设备吊装自重，PQ=11.8t
PF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=0.3t
⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=12.1/29=41.6%能满足吊装要求。
4.6 设备就位措施
本工程的基础高约700mm，为此，采用型钢预制两台钢运输平台，冷水机组从吊装孔进入地下三层，直接落入运输平台，设备在临时通道落稳，滚杠就位后，撤去吊索；再利用卷扬机、葫芦、千斤顶、撬杠等工具将设备牵引至至设备基础安装就位。按此吊装顺序继续进行其它设备的吊装作业。
4.6.1 钢运输平台的制作
钢运输平台采用槽钢制作，技术要求如下：
4.6.2钢排牵引力计算
地下层运输设备牵引力计算（KN）
式中：Q—设备重量（kg）取30000
F1—滚杠与沿滚杠平面间的滚动摩擦系数（cm）取0.08
F1—滚杠与放置载荷的钢平台间的滚动摩擦系数（cm）取0.05
D—滚杠直径；取100（外径）
G—重力加速度（不计）
计算牵引力为：40KN，选用3T电动卷扬机，采用动滑轮组三门出力可满足。
4.6.3设备进入基础
以电动卷扬机牵引钢运输平台至设备基础侧面，用4台千斤顶分别在设备4个均布的受力点支撑设备与钢运输平台分离，在设备底座与钢平台间放入滚杠。再采用电动卷扬机牵引辅与手拉葫芦调整，将设备缓慢拖入基础。
5、吊装组织机构配置如下：
5.1、吊装作业人员配置及职能
5.2 吊装前检查工作
5.3、使用机具及手段用料
6、安全技术措施：
6.1、起重工必须持证上岗，全体参加吊装人员应熟悉本方案，并严格遵照执行。
6.2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3、吊车站位准确，严禁超出指定的作业半径，支腿下采用道木铺平铺实，支腿落在两道木中间位置。
6.4、严禁在雨天、夜晚或五级大风天气时进行吊装作业。
6.5、吊装时应先试吊，设备吊离地面或车厢100-200mm，检查无异常情况后方可正式起吊。
6.6、吊装设备上应系溜绳，长体设备的两端均应系上溜绳，吊装不得在无固定措施的情况下长时间悬空，吊物下严禁站人。
6.7、吊装必须由起重工统一指挥，要求所有参加人员分工明确，注意力集中。
7、土建专业配合的条件：
7.1、运输通道部分
7.1.1，11#钢筋棚至吊装口的通道路面的硬化，并清理堆放物。
7.1.2、1F~B3F吊装口垂直方向周围的钢筋需卷边做处理，同时周围需做挡水台。
7.1.3、B3F吊装口周围的脚手架、泵管需拆除清理。
7.2、机房部分
7.2.1、需对机房顶棚先做粉刷工作，以及地面清理干净。
7.2.2、机房内其他漏水处理及脚手架拆除、板式换热器基础浇注。
7.2.3、机房内K6集水坑临时排水措施应具备。
7.3、墙体部分
7.3.1、为了能有效的保护好已安装的设备，冷冻机房靠东、北、西侧的墙体需提前砌筑，南面墙体待设备进场吊装、安装就位后及时砌筑，保证冷冻机房能有效封闭。
7.4、地坪部分
7.4.1、地坪施工，待设备、管道安装就位后方可进行施工。 | 
