设计时有问题，或实际贮藏品种与设计计划贮藏品种不同，热负荷增加，比如，拟贮藏苹果的 冷库，用于贮藏蒜薹，由于一个产区的蒜薹采收期只有几天时间，无法做到同苹果那样每天的进货量按库容量的5％－15％，而是3～5天就要入满，因此，如要及时把温度降到适宜贮藏温度只能靠降低蒸发温度来实现。 解决办法：应增加蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。
库房负荷减小后，未及时减少压缩机的能量。冷库的压缩机是根据制冷系统最大负荷匹配的，而果蔬冷库的最大负荷是发生在货物入库阶段，其它大多数时间，压缩机的负荷不足50％。当入库结束温度降至适宜贮藏温度以后，系统负荷大大减少，如仍开启较大的机器，这样便形成了大马拉小车，温差增大，耗电量增大。
解决办法：应根据库房负荷的变化减少压缩机开启台数或用能量调节装置减少工作缸数。
原因三：蒸发器未及时除霜
蒸发器盘管结霜使其传热系数变小，热阻增加，降低传热效果， 制冷剂蒸发量减少，在压缩机能量不变的情况下，会导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以要及时除霜。 解决办法：及时除霜。
原因四：蒸发器中有润滑油
蒸发器中的润滑油会在蒸发盘管的管壁上形成一层油膜，同样会使传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低。
解决办法：及时对系统放油，并利用热氨冲霜带出蒸发器里的润滑油。
膨胀阀开启过小，系统供液量少，在压缩机能量不变的情况下，蒸发压力降低，导致蒸发温度降低。
解决办法：应增加膨胀阀开启度。
冷凝温度是高温高压气体制冷剂在 冷凝器内一定压力下冷却冷凝结成液体时的温度冷凝压力是相对应的。冷凝压力可从排气压力来估算，为了克服压力降，排气压力总高于冷凝压力，一般相当于饱和冷凝温度差0.5℃。 冷凝温度的高低取决于冷却空气的温度，一般情况下风冷凝温度比环境温度高8~12℃。冷凝温度过高，冷凝压力也相应提高，压缩比增大，轴工提高，输气系数降低，实际排气量减速犀利，制冷量也减少；另外，冷凝压力升高，将引起排气压力升高，排气温度也升高，冷凝压力所对应的冷凝温度每升高1℃，耗电量将增加3％左右。水冷凝温度比冷却水的出水温度高3～5℃。
引起冷凝器压力升高的原因及解决方法：
1、冷凝器选的过小。更换或增加冷凝器。
2、冷凝器投入运行台数少。增加运行台数。
3、冷却水流量不足。增加 水泵运行台数，加大水流量。 4、冷却水温度过高。补充低温水（自来水或井水）；利用冲霜水；保证 冷却塔的冷却效果。 5、定期对冷却塔定期清洗，保持清洁。当水温接近空气湿球温度时应关闭冷却塔风机减少电耗。
6、冷凝器换热面积减少。加注制冷剂时，严格控制加入量，确保冷凝器充足的换热面积。
7、冷凝器布水不均匀。当布水不均匀时，部分管子内水流量最大，部分管子内的水流量小，将使传热效率降低，冷凝温度升高。
8、冷凝器管道上有水垢。冷凝器管道上的水垢导致热阻增大，传热系数降低，热交换效果下降，使冷凝温度上升。改善水质，及时除垢。
9、冷凝器中有空气。冷凝器中的空气使系统中分压力增加，总压力升高，空气还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，使传热效率降低，导致冷凝压力和冷凝温度升高。应及时放空气。 |
