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首先，我们要确认是否是压缩机负荷被烧毁或部件磨损掉，如果是，那么必然使冷媒系统遭到污染，比如残余的冷冻油碳化后依然存留在管道内，干燥过滤器吸收大量水份等。所以，假使出现压缩机烧毁，首先我们要分析压缩机烧毁的原因：是否是控制箱内的接触器、超载器等温控质量问题;是否是设定值变更或调整错误;是否由于电源电压不稳定;操作员是否按正常顺序操作等。
如果已经确定压缩机受损并且完全无法使用后，我们就应该按以下步骤更换新的压缩机：
1、拆下干燥过滤器，用临时性可拆卸接管或铜管接头来接住短接部分;
2、将清洗剂注入管路系统中来清洗循环流动，如有必要，可更换清洗剂进行多次清洗;
3、将全系统吹干，这时可用压力为10kg/cm2的氮气，吹干至无残留的清洗剂;
4、安装上好的压缩机及干燥过滤器，同时使用压力为10kg/cm2的氮气探漏，如果到了不漏时，可将剩余的氮气由高压端角阀排至大气中;
5、同时由高低压端抽真空至1000micro，再检查所有电源及电控系统;
6、加入液态冷媒，待达到80%~90%冷媒量后开机进行测试。注：压缩机须加温2小时。
7、更换压缩机冷冻油，观察压缩机运转时用油情况。 |
螺杆式冷水机组
