1、冷水机组水系统进场工作方案（第一阶段系统清洗）
①、第一天。用人工方法清洗膨胀水箱，然后在水箱中投加杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的杀菌灭藻剥生活污泥处理。
②、第二天。在冷冻水系统最低闸阀处排放冷冻水后，加水至满，然后于膨胀水箱投加清洗剂，开泵循环24小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。
③、第三天-第五天。排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统之处。拆开冷冻系统Y型过滤网，清除滤网杂物，再封好过滤器，向系统注水排气至冷冻水满。开冷冻泵循环半至1小时，停泵全系统排水，排净后再注入，如此反复冲洗至水呈清澈透明。
④、第六天-第七天。在膨胀水箱投加预膜液，开泵循环48小时，该药剂能在金属表面涂上一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上起防锈作用。
⑤、第八天。开泵循环至第八天，排放2/3冷冻水在膨胀水箱中投加缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。试测PH值，PH值正常在8-10的情况下做浸片试验。该药剂在系统无泄漏的情况下，能保持一年的防锈效果。
2、冷却水系统进场工作方案（第一阶段系统清洗）
①、第一天。用高压水枪清洗冷却塔盘、填充料等，洗净其灰尘、污泥和青苔。
②、第二天。于塔中投加杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的灭菌灭藻处理。
③、第三天。在塔中投加清洗剂，开泵循环16-24小时，该药剂能把冷却系统的浮油污渗透剥落。
④第四-五天。排放冷却水，清洗冷却塔，拆开冷却水系统Y型过滤器，清洗过滤网内杂物。
⑤、第六天-七天。在冷却塔中投加预膜液，开泵循环48小时，该药剂能在金属表面涂上一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上起防锈作用。
⑥、第八天。开泵循环至第八天，排放2/3冷却水，并清洗冷却塔。加满水后再冷却塔中投加阻垢缓蚀剂。这种药剂能巩固保护膜的作用。
3、冷水机组主机化学清洗方案：
①、关闭进出水阀门，打开排污阀，检查进出水阀关闭情况。
②、打开冷凝器端盖，在铜管表面取一点水垢，用各种除垢剂做实验。
③按低进高出方法，正确接好清洗泵。
④、利用外接水泵，往桶中注满水，启动清洗泵循环至水平稳。
⑤、在桶中投加缓蚀剂，启动清洗泵循环一段时间。
⑥、分次缓慢往桶中加除垢剂，循环后用自来水反复冲洗至PH值至7左右。
⑦、向桶中加入中和剂循环半小时。
⑧、排放中和剂，用自来水反复冲洗至PH值至7左右。
⑨、往桶中加预膜剂，开泵循环60分钟后排放预膜剂。
⑩、用自来水冲洗清洗泵。
二、开机阶段日常管理工作
1、冷水机组冷冻系统日常管理工作
由于该系统是密闭的，只要系统无泄漏，水量及药物损失很少。加上缓蚀剂的防锈有效期为一年，监测系统有无泄漏，并及时补充冷冻缓蚀剂即可。杀菌灭藻剂则每两月投加一次。
2、冷却水系统日常管理工作
①、加药工作：杀菌灭藻剂每周加一次。（如果是办事处下面地区的单位则每月加药一次）；阻垢缓蚀剂每半月加一次。（如果是办事处下面地区的单位则每月加药一次）。
②、排污工作：由于冷却系统是敞开式的，水份的蒸发、飘散导致冷却水的浓缩倍数升高，水中的有害离子成倍增加。大气中的有害酸体、生活污泥、污染物会进入冷却塔，所以应每月清洗冷却塔一次，每半月排污一次。（如果是办事处下面地区的单位则每月排污一次）。
三、停机阶段工作
主机冷凝器、吸收器、蒸发器通炮；
四、其他工作
①、取冷却水水样，然后清洗冷却塔，洗塔时间必须与甲方预约。
②、每年膨胀水箱做一次防锈漆。
五、协调工作
①、如系统改造或检修，需排放冷冻、冷却水，应及时协调工作，安排工作人员补加缓蚀剂等其它药剂。
②、冷却水在停机阶段应尽量不要排水及空管（根据环境温度而定），在系统无水情况下，系统会快速腐蚀。
六、经水质处理后
①、冷凝器及蒸发器内的铜管无结垢无锈蚀，保持良好的热交换效率。
②、冷冻系统进场后做挂片试验，一年内不生锈。
③、 冷水机组系统在无严重泄漏（或有泄漏但即使补药达到所要求的浓度）以及无空管（系统无水）的情况下，系统内的水质应达到保持无混浊，即澄清状态。 ④、经水质处理后水质达到如下标准：
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