程序启动前的全面检查
在正式运行水冷螺杆式冷水机组之前，必须完成“电源—水路—油路—冷媒”四维检查：确认主电源电压波动≤±5%，冷却水与冷冻水系统阀门全部开启且水质洁净，油位在视窗1/2以上、油温≥20℃，最后用电子检漏仪复查冷媒系统无泄漏点，任何一项不达标都禁止启机，避免带伤运行造成压缩机液击或轴承烧毁。
标准开机顺序与逻辑
程序遵循“先水后电、先辅后主”的递进逻辑：①启动冷却水泵，观察冷凝器水流开关闭合；②启动冷冻水泵，确认蒸发器压差≥0.05MPa；③延时2min让水系统稳定，开启冷却塔风机；④待冷却水温度≤30℃后，才允许PLC发出压缩机启动指令；⑤压缩机星-三角转换完成后，滑阀从0%逐级加载至目标负荷，整个流程由PLC互锁，任何一步未反馈到位，程序立即回退并报警停机1。
运行中的PID调节与保护
机组运行后，PLC根据冷冻水出水温度与设定值的偏差，采用PID算法调节螺杆压缩机滑阀开度，实现制冷量无级匹配；同时实时监控蒸发压力、冷凝压力、油压差、排气温度等12项参数，当油压差≤0.15MPa或排气温度≥105℃时，程序执行“减载—报警—停机”三级保护，并记录故障时间点与运行数据，方便事后追溯。
停机与季节性切换程序
正常停机顺序与开机相反：先减载至25%以下→停压缩机→延时3min停冷却塔→停冷却水泵→最后停冷冻水泵，确保热量完全带走；冬季长期停机时，程序自动切换至“防冻模式”，间歇启动冷冻水泵并投入电加热器，维持蒸发器水温≥7℃，防止换热管冻裂；同时通过Modbus上传运行日志至楼宇BAS，实现远程运维。
维护保养提示功能
水冷螺杆式冷水机组控制器内置保养倒计时：累计运行2000h提示更换油过滤器，4000h提示进行润滑油化验，8000h提示压缩机轴承检查；维护完成后需人工输入“确认码”复位，否则程序限制加载至50%以下，强制用户执行保养，有效延长机组寿命并降低故障率. |
