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螺杆式冷冻机制冷系统原理及安装注意事项说明
图3-1 制冷循环系统图
图3-2 双螺杆压缩机容量控制图
压缩机的容调系统：
压缩机之容调系统是利用油压来控制，若温度低，油粘度高；立即启动压缩机可能会使容调系统动作不顺畅，故在系统运行前，需预加热约8小时左右再开机。容调系统由一个容调滑块、三个电磁阀及一组容调油压活塞组成。可调节的范围有25%、50%、75%、100%。利用油压活塞推动容调滑块，压缩机运转时，油压推动活塞，借助电磁阀的动作，控制油活塞的定位。而电磁阀则由系统的温度来控制。控制容调活塞的油系统从机壳的储油槽中，以压差的方式送入。经油过滤器后，用一支毛细管限流再送入油缸。若油过滤器阻塞或毛细管阻塞会造成容调动作失败。同理，如果电磁阀故障，也会有同样的情况发生。各容调电磁阀的得电失电情况见图3-2。
3-4.膨胀阀
本公司采用的膨胀阀为热力膨胀阀，
螺杆式冷冻机 每一制冷系统中都装有热力膨胀阀，用来自动控制制冷剂的流量。阀的感温包应贴在绝热材料内吸气管的管道外壁上。阀内另有一条平衡管道与吸气管道接通。膨胀阀是通过感受吸气温度以及压力共同调整阀门的开启度的大小。阀门的过热度控制为5℃左右。机组在出厂前已经调整好，如无绝对需要切勿重新整定。
3-5.角阀
角阀位于冷凝器出口，通向液体干燥过滤器，此阀作用是季节性停机或在设备维修时，结合压缩机操作阀(排气阀)的使用，可将制冷系统中的制冷剂全部压入冷凝器中贮存。
▲注意：将制冷剂收入冷凝器操作时，切忌停止冷却水与冷冻水的流动，以防止冷凝压力过高和蒸发器冻结。
3-6.干燥过滤器
干燥过滤器位于出液阀与电磁阀之间的液体管路上，作用是干燥制冷剂、过滤制冷系统中的杂物，使制冷系统保持清洁与干燥，可根据系统中的液体窥视镜及显湿指示器确定是否需要换干燥过滤芯。
3-7.制冷剂显湿指示器
显湿指示器(液体窥视镜或视液镜)，安装于膨胀阀与电磁阀之间的液体管道上，其作用是观察制冷系统中的制冷剂充填量是否正确和液体通道是否受阻，同时不断提供制冷剂的湿度成份显示。从视镜中看到透明无泡，表示系统中有足够循环的制冷剂，有气泡则表示制冷剂不足或出现了不凝性气体，再者则可能液体通道受阻，通道受阻则应更换过滤器滤芯。湿度可通过指示器的颜色改变而显示。显示绿色则表示系统中的含湿量是安全的〔显色指示为绿色时制冷系统中的含水量＜150PPM，出现黄色显示则表示含湿量超过了规定的要求，此时应更换干燥过滤器的滤芯。
▲注意：机组至少在工作4小时后，显示器与液体制冷剂充分接触了必要的时间后才能反映并显示系统中真正的湿度成分。
3-8.机组的搬运与安装
3-8a.储藏
螺杆式冷冻机在安装之前的持续储藏需要采取下列预防措施：
1.做好电控柜以及操作屏的保护措施，以免碰坏。
2.将机组存放在干燥、无震动的安全的地方。
3.至少三个月要核对冷媒回路压力一次，以验证冷媒充注有无变化。如发现异常，请予适当的维修部门和相应的本公司销售部联系。
3-8b.位置要求
3-8ba.考虑的噪音及防震
螺杆式冷冻机应安装于远离噪音敏感区的区域并将减震垫装于机组的支架下面。减震垫建议采用氯丁二烯橡胶减震垫。此氯丁二烯橡胶减震垫可满足大多数安装要求。对于较高要求的安装，若需进一步详细的有关减震垫的资料，可咨询声学工程师。
3-8bb.机组外形尺寸及安装基础
提供稳固的不变形的安装台或具有足够强度和质量的混凝土基础以支撑机组的运行重量(包括安装完的接管和全部充罐的冷媒、油和水)。运行重量见表1，机组具体外形尺寸及安装基础见附件。
3-8bc.空间距离
在机组的周围留有足够的空间以允许安装和保养人员不受限制地到达所有的维护部件。参见跟机图了解机组的尺寸。必须有足够的空间提供冷凝器和压缩机的检修。在机组周围，建议至少2米便于压缩机的维修和蒸发器的管道安装，并提供足够的空间以使电控柜门能够完全开启。参见图3-3所示的最小周围空间要求以供螺杆式冷冻机管道系统的维护、维修。
图3-3 机组操作、维修、安装预留空间
3-9.搬运和吊装
冷水机组须用起吊的方式搬移。起吊的方法可参见图3-7，并参见表1的机组运行重量。
图3-7 吊装
▲警告！！为防止伤亡事故和设备的损坏，吊运设备的允许起吊重量必须大于每一台机组重量的足够的安全系数。
3-10.起吊程序
□拆去运输底板。可以将机组在一个与其拴紧的运输底板同样长度的光滑面上推移或拉运。
□每一条单独的吊缆或吊链都必须有足够的强度。
□定位：螺杆式冷冻机定位后，去掉滑动垫木，在地基或垫板上，用气泡水平仪校准水平。
3-11.机组水管的连接及其他部件说明
将水管接至蒸发器。将管道隔振连接及支承以防止给螺杆式冷冻机施加应力。按照地方或国家规范来安装管道。管道连接到螺杆式冷冻机前，做好保温及清洗。
▲注意：为防止机组的内部损坏，若管道进行酸洗时，请旁路通过机组回路。所有水管的连接，要使用密封的法兰形式接头。
A：冷凝器
冷凝器为管壳式，管程内为水，壳程内为氟，其端盖是可以拆卸的。 用户可以根据安装现场情况，调换冷凝器的左右端盖(但不能颠倒上下方向)改变进出水管道位置，就近接管。冷凝器下法兰为供水接口(进水口)，上法兰为回水接口(出水口)。冷凝器两侧端盖上下各有一个1/4″和3/8″管塞，供排气与排水之用。在单机系统中已在冷凝器出水管安装了水流开关，无需再安装水流连锁装置！对于双机系统，有两个冷凝器，只在其中一个冷凝器出水管安装了温度传感器和水流开关，机组安装时需将此温度传感器和水流开关拆下，安装在两个冷凝器出水总管上，以确保两个机组运行时同时能够监测两个冷凝器的水流情况。
冷凝器顶端有一个排气阀，供排放系统中的不凝性气体。可对照制冷剂饱和压力表进行判断系统中是否含有不凝性气体，若系统中平衡压力都较制冷剂饱和压力要高。需对系统进行排气操作，排气操作一般应在停机1~2小时后，但保持冷水流动，待冷凝器的压力平衡后，打开排空阀(应排向室外)，待1~2分钟后即关闭。平衡后观察饱和压力。若没有达到要求可再重复操作1~2次，即可完成。排空后可能会造成制冷剂不足，要相应添补制冷剂。
冷凝器管路部件通常位置如下说明：
冷却水进管(由外端延管道至冷凝器方向)
□截止阀(蝶阀)
□Y型过滤器
□减震软管
□冷却水泵
□减震软管
□截止阀(蝶阀)
□止回阀
□装有截止阀的水压表
□管道接管
□排气口(排放系统空气)
□温度计
□减震软管
□截止阀(蝶阀)
冷却水出管(由外端延管道至冷凝器方向)
□排气口(排放系统空气)
□装有截止阀的水压表
□管道接管
□温度计
□减震软管
□截止阀(蝶阀)
▲注意：在冷却水管道各最低处，必须有一装置供系统在冬季放水和维修之用的排水阀。
▲注意：必须锁紧冷凝器端盖螺栓，并与冷却水路管道系统网作0.8Mpa压力的水压试验后才能给系统加水。
▲注意：为防止冷凝器管道的损坏，要保证充罐水的平衡酸碱度(PH值)。
B：蒸发器
蒸发器为干式(即直接蒸发式)，管程内为氟侧，壳程内为水，端盖是可以拆卸的，(由于内部有压力，无绝对需要，用户不要轻易拆卸,以免造成泄漏或发生危险)，必要时应由专业人员在检修时才可打开。盖内有隔板，限制制冷剂的流动范围。管壳内侧的冷冻水，经过折流板的引导交错穿过蒸发管道，与蒸发管道进行热交换，降低水温，从而可使蒸发器发挥其最佳的传热效果。蒸发器筒体在出厂前已做保温处理，绝缘材料采用闭泡沫层，具有防水、防潮、隔气、隔热的性能，并且材料有较好的韧性，表面光滑便于清洁。
冷冻水水管的连接，按出厂时已设置的标签所示连接，一般情况下，单机头水冷机的入口靠近氟侧接口那头，双机头的入水按出厂时已设置的标签。蒸发器进出水管已装好温度传感器，从电脑手动操作器面板上，可以直接读出进、出水温度。蒸发器出水管已装好水流开关，无需再安装其他水流连锁装置。
蒸发器管路部件通常位置如下说明：
冷冻水进管(由外端延管道至蒸发器方向)
□截止阀(蝶阀)
□Y型过滤器
□减震软管
□冷冻水泵
□减震软管
□截止阀(蝶阀)
□止回阀
□装有截止阀的水压表
□管道接管
□排气口(排放系统空气)
□温度计
□减震软管
□截止阀(蝶阀)
冷冻水出管(由外端延管道至蒸发器方向)
□排气口(排放系统空气)
□装有截止阀的水压表
□管道接管
□温度计
□减震软管
□截止阀(蝶阀)
▲注意：管路各最低处配有放水阀，以便在必要时(如冬季气温过低，防止冻裂)放清系统中的余水。
▲注意：蒸发器内一旦有杂物进入将难以排出，这会造成水路不畅甚至堵塞，将直接影响机组的制冷效果，严重时会使蒸发器冻结损坏。管道安装完毕必须对水系统作密闭性试验，应保证在水压1.0MPa压力下无漏，然后对整个系统进行清洗，清洗时应脱开机组，以免脏东西进入机组，然后再对所有的冷冻水管道进行保温处理，在绝热保温层外应罩有防潮密封层，以防湿空气侵入破坏绝热性能，以减少冷量的散失和避免管道的凝露，而造成不必要的能量消耗。
C：水流调节阀
蒸发器进出水管上可安装水流调节阀来控制蒸发压力的变化。
D：水压表和温度计
安装现场提供的温度计和压力表的接头应安装在直段水管处，避免将它们太接近弯管的地方等。
E：水流开关
机组在蒸发器出水管道上出厂前已安装好靶式水流开关，并且与压缩机连锁。
F：高低压开关
每个制冷环路都有一个高低压压力开关，开关的压力数值在出厂前已经整定好，用户不得随意改变其整定值。每当压力开关动作，便立即停机报警。压力恢复，压力开关会自动复位。必须在找出故障原因并排除故障后，才能重新开机。一般水冷机组的正常工作压力为：
高压：12~16kgf/cm2；低压压力为3.0~6kgf/cm2。
机组出厂前已将高低压值设定好，高压为19kg/cm2；低压为2.0kg/cm2。
螺杆式冷冻机长期停用：在冬季机组不使用的时候，应把螺杆式冷冻机内所有的冷却水都放尽，以免由于环境温度过低而使水冻结进而损坏机组。
▲警告！！绝不可使用盐类混合物，以免腐蚀机组，损坏设备。系统连管时，要保证水系统无污物，否则将严重影响机组正常运行。
G：水质的控制
冷冻水应注意使用水的水质问题，水垢和杂物会给系统的正常运行带来很大影响。因此，循环水在流入系统前要经过过滤，并用化学物质软化，使用时，必须分析水的PH值、导电率、氟离子浓度等。
以下是本系列螺杆式冷冻机对水质的要求：
PH值：6.5～8.5；
浑浊度：最大允许含量〈200mg/L〉碳酸盐硬度：8～30度。
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