问：超低温冷冻机（深冷机组）是否有现成对应型号？
答：每台超低温冷冻机（深冷机组）都是根据用户的实际要求（使用温度和制冷量），特殊设计的。技术人员或销售人员会与用户进行前期技术交流时，与用户一起确定深冷机组的设计条件，即蒸发温度和制冷量，只有两个参数都确定后，才能确定机组的型号。（单一的温度或制冷量是无法确定机组规格的）
问：超低温冷冻机（深冷机组）价格和交货期？
答：由于超低温冷冻机（深冷机组）是根据用户实际要求定制的产品，所以其价格也要根据机组规格来确定。在交货期方面，由于深冷机组对于系统的可靠性要求非常高，因此机组各个主要部件均采用进口优质产品，相对的采购周期也比较长，通常深冷机组的交货周期为2～5月。根据用户的要求，也可采用空运等方式缩短采购周期，但需要额外的费用增加。
问：什么是载冷剂循环系统？
答：通常在超低温冷冻机（深冷机组）与用户的反应罐之间，需要一套载冷剂循环系统。主要原因有三个：第一，用户现场的反应工位通常与制冷机房距离较远，且反应工位通常为防爆区，载冷剂循环系统可将深冷机组和反应工位隔离开，使得整个系统更加安全可靠；第二，通常冷源是通过反应罐内的换热盘管对反应罐内物料进行冷却的，一旦换热盘管发生泄漏，将可能对物料产生污染，而载冷剂系统通常使用的是与物料主体或溶媒相同的物质，因此即使可以完全的避免这种可能性；第三，反应工位的操作人员只要根据用冷的需要对载冷剂系统的进行操作即可，简化了操作人员的工作。
问：超低温冷冻机（深冷机组）使用温度范围？
答：通常情况下，复叠式深冷机组的最低蒸发温度为-125℃，由于与载冷剂的热交换需要传热温差，通常情况下取5℃,因此载冷剂的最低温度为-120℃，再取载冷剂与反应罐内物料的换热温差为5℃，因此理论上通常只要高于-115℃的使用温度均可使用深冷机组。而且与液氮相比，载冷剂的沸点要高的多（通常都在+40℃以上），因此只要被冷却介质温度低于载冷剂沸点，则放冷的过程中即不存在相变，换热过程始终保持较高换热效率。此外，采用载冷剂系统可以同时为多个不同反应温度的反应罐提供冷源，特别是对于温度较高的反应罐而言，由传热公式（Q=K·A·Δt）可知，在传热系数K和传热面积A一定的情况下，传热温差Δt越大，换热量Q也就越大，即在有限换热面积下，实现大换热量的热交换。
问：超低温冷冻机（深冷机组）的制冷量大于物料降温所需制冷量，就能满足使用？
答：不一定。首先，由于整个系统中包括载冷剂循环泵，储罐，管道以及阀门都属于热源，此外虽然有保温层，但系统还是会存在热损耗，以上两部分热耗必须在考虑机组负荷的同时加以考虑，否则最终传递给物料的冷量将不能满足使用要求。其次，虽然深冷机组输出的冷量达到使用要求，但由于反应罐内换热盘管的有效换热面积不足，还是不能达到换热的要求，从而不能达到用户的使用要求。
问：超低温冷冻机（深冷机组）与液氮相比？
答：液氮在标准大气压下的沸点为-196℃，其优点在于：绝对温度低；系统安装简单；初投资少。其缺点在于：运行成本较高；对于供应的依赖性较强，一旦出现供应中断，生产将直接受到影响；存储设备具有潜在安全隐患。深冷机组蒸发温度最低可达到-120℃，其优点在于：独立供冷，没有损耗，运行成本低，只要确保电源和冷却水的供应，就可以保障机组的可靠运行；机组自动化程度较高，采用“一键式”操作。其缺点在于：初投资相对较高；需必要的日常操作和维护。
深冷机组与液氮用于抗生素生产比较多
问：超低温冷冻机（深冷机组）温度不如液氮低，所以使用效果不如液氮？
答：液氮是通过汽化潜热（液态的氮吸收热量后变成气态的氮）来释放冷量，所以在放冷过程中（特别是降温过程的开始阶段，温差较大）伴随着剧烈的汽化现象。这种现象将使盘管内的液氮出现汽液两相混合的状态，使得液态的氮不能完全与换热管的管壁完全接触，使换热效率大大下降。深冷机组通过载冷剂系统提供冷源，载冷剂在放冷过程中始终为液态，充分利用反应工位内换热盘管的换热面积，换热效率高且放冷过程均匀稳定。
问：使用超低温冷冻机（深冷机组）的收益如何？
答：与传统的使用液氮的降温工艺相比，采用超低温冷冻机（深冷机组）可以从降低运行成本，提高产品质量和收率等几个方面得到明显效果（很多用户在实际生产中每天的收益可达到数万元人民币）。根据用冷工艺以及产品的特性和批次的不同，不同用户的收益有所区别。技术人员可在前期的技术交流阶段，根据用户的特点做出经济性分析报告，使用户更加直观的了解采用深冷机组的优越性。
应用范围
环保：冷冻结晶分离回收
制药：合成，水解，酯化，醚化等需要控温的工艺
金属处理：低温沾火
化工：橡胶粉碎
食品：金枪鱼超低温船用制冷系统与超低温食品加工储藏
军工：核工业、武器储藏
电子：零部件环境试验
航空航天：零部件环境试验
在温度适用的范围内 ，可以完全替代液氮 |
