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超低温冷水机组（低温冷水机组）制冷系统及机房排污方法和步骤
超低温冷水机组（低温冷水机组）制冷系统及机房排污的目的在于清除制冷系统中的污物，以免系统中的污物进入压缩机和节流阀。如污物进入超低温冷水机组（低温冷水机组）压缩机，会造成汽缸拉毛、阀片密封不严，影响超低温冷水机组（低温冷水机组）压缩机的正常运转。如污物进入节流阀，会造成脏堵。尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污，但在整个系统安装过程中，很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内，通过全超低温冷水机组（低温冷水机组）系统的排污，即可进一步清除污物。
一、超低温冷水机组（低温冷水机组）制冷系统的排污
1、超低温冷水机组（低温冷水机组）制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污，以清除安装过程中残留在系统内的焊渣，铁屑，沙粒等污物。防止污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门，避免系统管道阻塞。
2、超低温冷水机组（低温冷水机组）氨制冷系统排污时，可用空压机或氨制冷机提供压缩空气，压缩空气的压力一般不超过0.6MPa。排污口应设置在管道的最低处，排污工作可分组，分段分层进行。
3、排污一般不少于3次，直到排出气体不带水蒸气，油污和铁锈等杂物。
4、为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流，可在排污口上装个阀门，待系统内压力升高时快速打开阀门，使气体迅速排出，带出污物。
5、实践中也可用木塞堵住排污口，当系统有一定压力时，将木塞拔掉，使空气迅速排出，这种方法很好。但存在一定危险，操作时务必小心，注意安全。
6、氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行，使用0.6MPa的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同，氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气，压缩空气中含有水蒸气，若残留在氟利昂系统内，将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。
7、在排污过程中，如发现管路法兰阀门有明显泄漏，应及时补救。系统排污结束后，应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗。
二、超低温冷水机组（低温冷水机组）制冷系统检漏安全操作步骤
1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来；
2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门；
3、打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力；
4、关闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏；
5、找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气；
6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气；
7、重复上两步操作，直至无漏点；
8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力；
9、对高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气；
10、补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气；
11、重复上两步操作，直至无漏点。
综上所述根据机组实际使用情况定期给超低温冷水机组（低温冷水机组）制冷系统进行必要的排污清洗有利于避免残渣对机组内部系统的磨损及堵塞，大大保证超低温冷水机组（低温冷水机组）更高效、长期稳定的运行。如下更多相关专业服务随时联系我公司专业服务人员。 |
